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您知道絲網(wǎng)印刷油墨在使用中會出現(xiàn)哪些故障及故障的處理方法嗎？
1、 發(fā)泡：原因是印刷粘度過高、干燥過快、版與承印物脫離過急、版面不良、油墨本身有問題等，可根據(jù)上述原因采取相應(yīng)措施進行調(diào)整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。
2、 堵版：原因是干燥過快、印刷速度過慢、印刷粘度過高、使用不良及不當(dāng)稀釋劑、印刷版位受風(fēng)吹、油墨細(xì)度不合格或帶雜質(zhì)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整干燥速度，或者更換油墨。
3、 針孔：原因是承印物太光滑、印刷面有油脂或帶有雜質(zhì)、油墨本身不良，因此*對承印物表面進行印前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。
4、 附著力不良：原因是油墨選擇不當(dāng)，印前處理不夠充分，承印物有雜質(zhì)，干燥溫度、時間不足，添加劑、固化劑、催干劑的用量不當(dāng)，雙組分油墨疊色印刷時底色固化過硬等。由于 PE 、 PP 、 PET 、鋁箔等材料化學(xué)極性相當(dāng)?shù)突蛘哂谶^光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理以提高印刷面的表面張力。雙組分油墨的墨膜固化后，由于化學(xué)反應(yīng)作用，交聯(lián)成致密性特強的墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應(yīng)方法進行調(diào)整。
5、 拉絲：原因是粘度過高、干燥過快、油墨所用樹脂與溶劑配合不當(dāng)。應(yīng)使用合適溶劑，調(diào)整適當(dāng)粘度或者更換優(yōu)良油墨。
6、 遷移、裉色：原因是油墨中使用不當(dāng)顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發(fā)生遷移，應(yīng)選用適當(dāng)油墨。
7、 發(fā)白或者印刷面有霧狀：原因是稀釋劑含有水分、印刷環(huán)境空氣溫度高，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時，溶劑揮發(fā)會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應(yīng)選擇適當(dāng)干燥速度或者降低空間溫度，或者更換優(yōu)良油墨。